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      對于我國的印染工業污水回用有過很多的研究，從研究情況來看有以下特點：印染工業污水回用主要是針對在達標處理的基礎上進一步進行處理，達到回用水水質標準。處理工藝主要采用混凝、吸附、過濾和氧化等技術。印染工業污水回用技術大多處于試驗研究階段，實際工程應用較少，并且水的回用率較低，一般不超過50%，主要用于對水質要求不高的前道工序。

印染工業污水處理回用水技術

      我國尚沒有統一的印染廢水回用水水質標準。根據行業經驗，水質指標都必須控制在用水指標之內。深度處理主要對常規二級處理系統出水進行處理，去除的污染物主要是色度、COD 和鹽度(電導率)等，使出水水質滿足生產工藝要求。印染工藝和產品質量要求不同，對回用水的水質要求也不同。深度處理單元技術

吸附處理技術

      將廢水通過由吸附劑組成的濾床，污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。活性炭是印染廢水深度處理中最常用的吸附劑，其微孔多，比表面積可高達500～600 m2/g，具有很強的吸附脫色性能，特別適合相對分子質量小于400 的水溶性染料的脫色吸附。但活性炭對疏水性染料吸附效果較差，其再生也比較復雜且費用昂貴，限制了吸附法在印染廢水深度處理中的應用。天然礦物如高嶺土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有較高的吸附性能，在印染廢水的深度處理中也有使用。

膜分離技術

      優勢是其不僅能去除水中殘余的有機物，降低色度，還能脫除無機鹽類，防止系統中無機鹽的積累，是印染廢水深度處理中極具前景的一項技術。

      膜對不同物質具有透過性差異，膜分離技術就是利用膜的這種特性，在一定的傳質推動力下，對混合物進行分離的方法。印染廢水深度處理所用的膜分離技術主要有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透(RO)。MF 和UF 常作為NF 和RO 的預處理; UF 能分離大分子有機物、膠體、懸浮固體;NF 能實現脫鹽與濃縮的同時進行;RO 能去除可溶性金屬鹽、有機物、膠粒等并截留所有離子。阮慧敏等〔3〕采用UF+RO 工藝對浙江某印染廠廢水生化處理后的出水進行處理，膜系統進水COD 100~350 mg/L，色度180 倍，電導率800~1 350 μS/cm。膜系統處理后出水COD<10 mg/L，色度1~2 倍，電導率<30 μS/cm。 Xujie Lu 等〔4〕采用生物濾池結合膜分離的方法，當進水COD 為150~450 mg/L 時，出水COD 降到50 mg/L 以下，去除率高達91%，且色度、濁度、鐵錳濃度的去除效果都非常好。

高級氧化深度處理技術

      (1)光催化氧化技術。利用強氧化劑在UV 輻射下產生具有強氧化能力的·OH 來處理廢水，具有低能耗、無二次污染、氧化徹底等優點，最常用的有 UV/Fenton、UV/O3、UV/H2O2 等。光催化研究較多的還有以光敏化半導體為催化劑，其中TiO2 光催化劑應用最廣，且處理效果最好。TiO2 在光輻射下，其價帶上會產生電子空穴(h+)對，TiO2 表面吸附的有機物被具有強氧化性的h+活化、氧化而降解。馮麗娜等〔9〕采用了TiO2/活性炭負載體系對某印染廠的二級處理出水進行處理，進水COD 在300 mg/L 左右，在最佳反應條件下，出水COD 降到50 mg/L，色度降為 2 倍，研究表明：利用活性炭的吸附性能，有助于解決TiO2 的流失、分離和回收問題，提高光催化劑的處理效果。但廢水本身的透光性和光利用率制約著光催化技術在廢水處理工業中的應用。

      (2)化學氧化技術。在印染廢水深度處理中，O3 和Fenton 試劑是比較常用的氧化劑。O3 具有較強的脫色作用，雖然對COD 的去除效果很小，但是可以改變廢水的B/C，從而提高廢水的可生化性。盧寧川等〔5〕采用O3 氧化對印染廢水進行處理，結果發現： COD 的去除率為72%，而色度降低了94%。郭召海等〔6〕研究了O3 對色度去除和B/C 的影響，發現臭氧的投加量為15 mg/L 左右時，色度的去除率可以達到70%，B/C 也提高了一倍多。O3 氧化的主要優點是設備簡單緊湊、占地面積小、容易實現自動化控制;

      (3)電化學氧化技術。在外加電場作用下，在特定反應器內，通過一定化學反應、電化學過程或物理過程，產生大量的自由基，利用自由基的強氧化性對廢水中的污染物進行降解的過程。電化學技術具有易控制、無污染或少污染、高度靈活等特點。

高效生物處理技術

      印染廢水二級出水污染物可生化性不高，生物降解有一定難度，生物法的重點在于開發強化生物技術的新型生物反應器，以進一步去除COD 和色度。

      (1)曝氣生物濾池(BAF)。印染廢水經二級生化處理后，水中COD 及BOD 相對較低，曝氣生物濾池填料上生長的貧營養微生物如假單胞菌、芽孢桿菌等，比表面積較大，對廢水中的有機物有較強的親和力。研究表明BAF 處理印染廢水的二級出水，水解酸化+好氧工藝后增加BAF 深度處理工藝，當進水COD<200 mg/L，水力負荷1.0～2.0 m3/(m2·h)，氣水比為(2～3)∶1 時，出水COD 去除率在50%以上，達到一級排放標準。曝氣生物濾池中生物濃度和有機負荷高，處理效果穩定，出水水質好。濾池中的濾料粒徑越小處理效果越好，但是小粒徑又會使工作周期變短，濾料不易清洗，相應的反沖洗水量也會增加。因此選用合適的濾料粒徑是充分發揮曝氣生物濾池功能的關鍵。

      (2)移動床生物膜反應器(MBBR)。MBBR 是一種新型的生物膜反應器。微生物在反應器內的填料上富集，填料懸浮于反應器內并隨著混合液流動，因此氣、水、填料三者能夠在反應器內充分接觸，氧的利用率和有機污染物的傳質效率高，且生物膜的活性較高，老化的生物膜易從填料表面脫落。MBBR 還具有不需要反沖洗、抗沖擊負荷強、出水水質穩定等優點。

      (3)膜生物反應器(MBR)。膜生物反應器集膜分離與生物降解于一體，可去除廢水中大部分殘余的COD、色度和所有的SS。而后通過NF(RO)工藝進一步處理，去除大部分鹽度，出水水質一般能達到回用水要求。戴舒等〔16〕以回用為目的，采用由好氧反應器和超濾膜組成外置式MBR 結合納濾膜處理印染廢水，結果表明：系統COD、色度和濁度的去除率均達到99%，電導率去除率97%。P.Schoeberl 等〔17〕 先采用MBR 和NF 結合處理印染廢水，出水水質全部滿足回用水指標，但是考慮到技術難度和高額的經濟成本，而后用UF 代替NF 同樣取得較好的效果。MBR 的優點在于工藝流程短、占地面積少、出水水質穩定;缺點和膜分離技術類似，主要是膜污染導致的膜壽命短、成本高和電耗高。

      隨著人們環保意識的增強，印染廢水深度處理和回用越來越受到政府的關注。針對印染廢水深度處理的單一技術較多且各具優缺點，但均難以達到排放及回用標準，要根據印染廢水水質的特點，合理選擇和優化組合處理工藝。膜分離技術是印染廢水深度處理的一個重要研究方向。未來研究可以在單元技術改進的基礎上，包括生化、物化處理效果的提高、難降解有機物處理技術的改進和膜組件污染的控制等，而后形成一套出水滿足回用水水質標準、回用率高且運行高效經濟的印染廢水回用集成技術。