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污水處理運營中氧化溝工藝的缺陷

1占地面積大

氧化溝是一種延時曝氣活性污泥法，負荷低，曝氣池的池容大，所需相關設備投資大，應用受到場地、設備等限制。

2污泥易沉積

這是氧化溝工藝的最大問題，主要是由于氧化溝的表面曝氣方式產生的。由于氧化溝一般都采用表面曝氣器，且呈現不均勻分布，這樣就產生的不同的能量分區，在低能量區就會因混合液緩慢流容易形成污泥沉積。

3易產生浮泥和漂泥等

在氧化溝工藝中，水力停留時間較長，發生高度的硝化作用，在二沉池中容易發生反硝化作用，產生污泥上浮。同時，氧化溝的負荷低、泥齡長，使氧化溝內活性污泥微生物大多處于內源呼吸狀態，污泥老化，老化的污泥絮體易被曝氣打碎，從而在二沉池形成漂泥。

4氧化溝好氧區和缺氧區的設計還不完善

目前仍然根據經驗計算法或動力學計算法計算出所需好氧和缺氧區的總容積，然后根據曝氣設備的數量在單溝中均勻分布。這樣，在單溝循環中容易導致好氧區和缺氧區的分布不合理，從而影響脫氮效果。

從污水處理運營中氧化溝的特點和運行方式可知，正是由于氧化溝的封閉環流和曝氣設備分散布置的特點，使其具有獨特的應用優勢和優良穩定的運行效果，可有效地達到去除有機物、SS及脫氮除磷效果，通過時空的合理安排使氧化溝的運行方式多種多樣、靈活多變，因而被廣泛應用于城市污水或工業廢水處理。針對氧化溝工藝存在的問題和不足，目前，氧化溝工藝的研究應著重于:①制定氧化溝分區設計計算方法，建立合理分區優化供氧，提高脫氮除磷效果，尤其是提高除磷效率;②開發研制新型曝氣設備，提高氧利用率;③改善曝氣充氧和推進水流的關系，完善運行效果和降低能耗;④改進溝渠型式，使污水處理運營中運行工藝簡單化、集成化、自動化;⑤開發氧化溝組合工藝，如AB工藝型氧化溝、生物膜氧化溝或采用高負荷氧化溝等工藝以深入推進其在工業廢水處理中的廣泛應用。