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科普|工業(yè)循環(huán)水處理知識解答(上)

什么是水處理

這里所說的水處理并不是普遍意義上的污水處理,而是工業(yè)水處理,相反,我們處理的往往不是污水,而是可以被利用的正常態(tài)的水,這些水的來源有很多,例如地表水、河水、經(jīng)過處理后的生活污水(我們多叫中水),這些水我們同稱作補水。當(dāng)補水進(jìn)入了工廠冷卻系統(tǒng)之后,就成為了我們常說的循環(huán)水,這些循環(huán)水的作用往往是冷卻作用。大部分工廠的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)是敞開式的,也就是有一部分是暴露在空氣里面的,而暴露在空氣中的這部分(一般是一個冷卻塔,將被升溫的循環(huán)水冷卻),隨著時間的推移,往往會蒸發(fā),受到粉塵污染,產(chǎn)生菌藻等不良影響,水處理,就是將這部分影響降到最低。

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在我們所用到的補水中,陽離子含量最多的往往是Ca+,陰歷含量最多的往往是HCO3-或者是硫酸根例子,這幾種離子在離子濃度較高時,會形成碳酸鈣或者硫酸鈣垢,且以碳酸鈣垢居多(沒錯,就是你家水壺里面的那種),這些的沉積會造成換熱器的換熱效率降低,更嚴(yán)重的是將助長某些細(xì)菌如鐵細(xì)菌的繁殖,導(dǎo)致管壁腐蝕穿孔而泄露。這些離子的增加也會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或者產(chǎn)生腐蝕。不論哪一種補水,而經(jīng)過處理之后的循環(huán)水可以保證在離子濃度增加后而減少結(jié)垢,降低腐蝕,減少菌藻生長的效果。同時隨著水的蒸發(fā)水中各種離子含量也在逐漸增加,

影響垢的因素

循環(huán)水的垢除了有無機(jī)垢之外,還有污垢,這些污垢往往是由于地表水中總夾雜有許多泥沙,腐殖質(zhì)以及各種懸浮物和膠體物,同時也可能是由于水中進(jìn)入了較多的粉塵,導(dǎo)致水的濁度升高。而結(jié)無機(jī)垢的主要原因還是由于水的蒸發(fā),導(dǎo)致水中成垢離子濃度增加。


氯對腐蝕的影響

①對碳鋼:當(dāng)水中余氯濃度達(dá)到0.5mg/L時,碳鋼的腐蝕率迅速上升,達(dá)到0.7mg/L時,開始超出設(shè)計規(guī)范的容許的上限值。

②含鎳鑄鐵,<2mg/L時,影響不大

③銅基合金,<2mg/L時,影響不大

④鋁,均有腐蝕,但不嚴(yán)重

⑥不銹鋼,跟材質(zhì)有關(guān)

影響腐蝕的因素

①pH值,主要取決于該金屬氧化物在水中的溶解度對pH值得依賴關(guān)系。一般來說,對于鎳、鐵、鎂材質(zhì),pH越低,腐蝕的越快(對于鐵,pH很高時,鐵也要溶解生成鐵酸鹽)。

②陰離子,水中不同離子在增加金屬腐蝕速度方面有以下順序:NO3-

③絡(luò)合劑,我們主要考慮的是NH3,當(dāng)化工廠某些管道發(fā)生泄漏時,有時會導(dǎo)致銨根離子升高,加快了腐蝕。

④硬度,鈣、美離子濃度過高時,會與水中碳酸根、磷酸根或硅酸根作用形成碳酸鈣、磷酸鈣和硅酸鈣垢,引起垢下腐蝕。

⑤金屬離子,銅、銀等重金屬離子在冷卻水忠對鋼、鋁、鎂這幾種常見金屬起有害作用,這些離子往往會形成一個個的微電池而引起基體金屬的腐蝕。

⑥溶解的氣體,低碳鋼,銅和銅合金腐蝕率會隨著氧含量的增高而增加。當(dāng)水的pH偏低時,二氧化碳會導(dǎo)致金屬表面膜的溶解破壞。當(dāng)冷卻水忠存在氧化劑時,氨會選擇性的腐蝕銅。硫化氫會加速銅、鋼和合金鋼的腐蝕,但對鋁沒有腐蝕性。二氧化硫會降低pH增加腐蝕。

⑦濃度,多數(shù)金屬在非氧化性算中隨著濃度的增加,腐蝕家具,而在氧化性算中,隨著濃度的增加,腐蝕速度有一個最高值,超過最高值后會形成保護(hù)膜,腐蝕率下降。

⑧懸浮固體,當(dāng)冷卻水流速降低時,懸浮物容易在換熱器表面生成疏松的沉積物,引起垢下腐蝕。

⑨流速,流速低時,水中溶解氧的流量隨之增加,金屬腐蝕速率加快。

⑩溫度,一般的將,金屬的腐蝕速度隨著溫度的增加而增加。


影響菌藻生長的因素

鉻酸鹽:鉻酸鈉,氧化性緩蝕劑,有臨界濃度,需要高于臨界濃度,使用時通常以較低的劑量與其他緩蝕劑(鋅鹽、聚磷酸鹽、有機(jī)磷酸鹽)復(fù)配。優(yōu)點,不僅對鋼鐵,而且對銅、鋅、鋁、及其合金都能給于良好的保護(hù);使用pH范圍很寬(6~11);效果好。

一般來說促進(jìn)菌藻生長的離子主要是無機(jī)磷,無機(jī)磷是菌藻的主要生長源,除無機(jī)磷之外,循環(huán)水補水水質(zhì)不好,也會帶入較多菌藻。另外還有在化工廠中水中氨氮含量偏高時也會促進(jìn)菌藻生長。

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